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什么原因會導(dǎo)致塑料托盤冷卻慢

2023-04-10
  在塑料制品的注塑工藝中,冷卻速率在很大程度上影響了其生產(chǎn)效率。冷卻時間占整個塑料托盤成型周期的約70%~80%,冷卻速度越快,生產(chǎn)速度也越快,反之則效率低下,速度慢。因此能夠快速冷卻對于需要趕生產(chǎn)進度的需求非常的重要,如果冷卻不均勻很有可能會使得制品翹曲變形,次品率上升。因此這里我們來討論一下影響托盤冷卻速率的主要原因。
  1.注塑成型模具中的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是否合理科學(xué):據(jù)有關(guān)實驗表明,熔體進入模具的熱量分為兩部分散發(fā)出去,一部分5%經(jīng)熱輻射,經(jīng)過空氣的對流而傳遞到大氣中去,幾乎大部分95%左右是由熔體傳導(dǎo)到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用,熱量由模腔傳導(dǎo)到冷卻水管,再通過熱對流的冷卻液散發(fā)出去。未散發(fā)出去的殘余熱量則繼續(xù)再模具中傳導(dǎo),最終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數(shù)目越多,冷卻效果就越好。冷卻液流量越大,冷卻水采用熱對流方式帶走的熱量就越多,冷卻速率也就越快。冷卻系統(tǒng)中的冷卻液性質(zhì)也一定程度影響散熱,粘度越低,越有利對流,對流速度就越快,傳熱也就越快,還有它的熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,也越有利于熱量的散發(fā)。由此可見,模具中合理科學(xué)的冷卻系統(tǒng)才能提高制品的冷卻速率。
  2.塑料托盤的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點非常好理解,因為塑料不是熱的良導(dǎo)體,壁厚的,其熱量能在內(nèi)部留存比較長的時間,比較慢的傳導(dǎo)到模具上,冷卻時間就比較長。據(jù)相關(guān)實驗統(tǒng)計,冷卻時間與制品厚度的平方成正比,既厚度增加到一倍,冷卻時間變?yōu)樵瓉淼乃谋丁?br />   3.模具所使用的材料也很大程度上影響著塑料周轉(zhuǎn)箱的冷卻速率。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,在單位時間內(nèi)熱量從塑料傳遞出來的熱量也就越多,即冷卻時間也就越短。
  制作塑料托盤的原材料本身的熱傳導(dǎo)系數(shù)和料溫也影響著其冷卻速率。熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,就代表著熱傳導(dǎo)的效果越好,溫度容易發(fā)生變化,熱量容易散發(fā),所需冷卻時間就越短。在加工參數(shù)的設(shè)定時,高料溫、模溫,低頂出溫度,所需冷卻時間也就越長。

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